Desde a pandemia, o mercado moveleiro atravessa uma nova fase de interessantes mudanças, seja nos hábitos de compra dos consumidores, de suas novas necessidades, demandas e prioridades. Essas mudanças têm obrigado as indústrias a mudarem também. Parte dessa adaptação inclui alterações no design e no portfólio de seus produtos. Isso inclui também máquinas e inovações tecnológicas.
Os consumidores procuram por produtos que espelham sua identidade e seus gostos. Assim, obrigando muitas empresas a aumentarem o número de modelos e de acabamentos dos móveis para satisfazê-los. No entanto, é claro que essas ações geram consequências que aumentam a dificuldade da organização da produção dos móveis. Enquanto no passado as empresas trabalhavam com programações de poucos lotes de muitas peças, atualmente elas operam com muitos lotes de poucas peças ou, em muitos casos, com “batch one” (produção individualizada).
Manufatura de móveis através de máquinas com tecnologia de ponta
Consequentemente, as máquinas que foram projetadas há 10 a 15 anos já não são mais adequadas para as necessidades presentes e futuras. Elas foram concebidas principalmente para produção contínua de grandes lotes, ininterruptamente, com setups manuais demorados realizados poucas vezes ao dia. Isso limitava a capacidade de variação dos móveis a serem produzidos/ofertados.
A redução no tamanho dos lotes e o aumento na quantidade de lotes demandam novas soluções. Isso inclui desde soluções diferenciadas de movimentação, carga e descarga das peças, até máquinas de setup extremamente ágil, com posicionamento automático de diversos grupos operacionais. Essas máquinas devem ser altamente flexíveis, permitindo trocas automáticas de ferramentas variadas e garantindo alto desempenho.
Softwares avançados na gestão da produção
Estas novas máquinas exigem novos desafios aos fabricantes de móveis. Se por um lado, geralmente propiciam a redução no número de mão de obra direta, por outro lado exigem operadores cada vez mais qualificados para operá-las. Além disso, a gestão diferenciada da programação da produção torna-se mais complexa, com o uso de softwares cada vez mais avançados e completos. Esses softwares possibilitam a integração entre todos os pedidos, a organização da produção conforme disponibilidade e características das máquinas e até mesmo a programação antecipada. Às vezes, o operador precisa apenas escanear um código de barras ou QR code para que a máquina se ajuste automaticamente, para viabilizar determinada peça ou instrução.
Outro ponto importante está na segurança aos operadores. Esses novos equipamentos estão em conformidade com as Normativas de Segurança da NR-10 e NR-12 vigentes. Muitas máquinas com mais de 15 anos precisaram ser adaptadas às normas, muitas vezes implicando em perda de performance ou aumentando o tempo de Setup e dos custos de produção.
Inovação, competitividade e qualidade
Portanto, a substituição de equipamentos obsoletos tornou-se uma questão de sobrevivência. Doravante, as empresas mais flexíveis e mais rápidas superarão aquelas mais tradicionais e engessadas. Além disso, os novos equipamentos estão atualizados e adequados aos avanços tecnológicos, materiais e matérias-primas. Um exemplo disso são as coladeiras de bordos: onde o emprego de novos coleiros próprios para utilização de adesivos PUR é cada vez maior em relação aos antigos adesivos EVA Hotmelt. Isso proporciona um acabamento de maior qualidade ao mobiliário e grande economia de material, por meio de envio da fita de bordo utilizando servo-motor. Também empregando servo-motores, podemos proporcionar rapidamente a substituição automática de diversos tipos de fitas de bordos, com diferentes espessuras e alturas, sem intervenção humana.
Há uma tendência à redução de movimentação de peças nas empresas, o que diminui o tempo improdutivo e otimiza o espaço físico entre as várias células de produção. Isso é possível por meio do uso de máquinas multifuncionais em uma única passagem ou por meio da interligação entre distintas máquinas, geridas por um único supervisório. Essa integração é algo difícil de se viabilizar com equipamentos mais antigos.
Enfim, a adoção de tecnologias avançadas e máquinas mais modernas proporciona uma capacidade maior de inovação, de ofertar maior variedade de modelos e acabamentos de maneira mais competitiva, rápida e com qualidade.
Escreveu esse artigo: Alberto Luparia. Designer e Engenheiro de Produção com participação em MBA em Gestão de Negócios, há mais de 29 anos atuando em diversas áreas correlatas ao mobiliário, desde criação e desenvolvimento de produtos, com ênfase em móveis sob medida e seriados, além de desenvolvimento e comercialização de ferragens para móveis. Já foi sócio-proprietário de uma pequena fábrica de móveis seriados de alto padrão e Area Manager da Biesse, fabricante italiano de máquinas para a produção de móveis, seja em Portugal como no Brasil.
Atualmente ocupa o cargo de Diretor Comercial da Maclinea, empresa dedicada à fabricação de máquinas e soluções para fabricantes de móveis, portas, pisos, compensados e outros materiais derivados de borracha e metais. Teve a oportunidade de residir no exterior, Canadá, Itália e Portugal. Constante participação e presença em feiras internacionais na Itália, Alemanha, Índia, México, Colômbia, Peru e Argentina.
Escreveu esse artigo: Alberto Luparia. Designer e Engenheiro de Produção com participação em MBA em Gestão de Negócios, há mais de 29 anos atuando em diversas áreas correlatas ao mobiliário, desde criação e desenvolvimento de produtos, com ênfase em móveis sob medida e seriados, além de desenvolvimento e comercialização de ferragens para móveis. Já foi sócio-proprietário de uma pequena fábrica de móveis seriados de alto padrão e Area Manager da Biesse, fabricante italiano de máquinas para a produção de móveis, seja em Portugal como no Brasil.
