No cenário industrial atual, a relação entre tecnologia e produção é um elemento crucial para impulsionar o progresso e a competitividade em todos os setores, inclusive no setor moveleiro. Nesse contexto, a robótica é considerada uma ferramenta poderosa, que oferece uma variedade de soluções que prometem revolucionar a forma como os móveis são projetados, fabricados e entregues aos consumidores finais. Na matéria abaixo, você vai saber mais sobre essa tecnologia e, também, conhecer os principais impactos para a produção de móveis. Boa leitura!
O setor moveleiro tem desempenhado um papel essencial na história da humanidade, acompanhando a evolução das necessidades e dos estilos de vida ao longo dos séculos.
Desde os rudimentares móveis da antiguidade até as sofisticadas peças contemporâneas, a indústria moveleira tem sido uma testemunha e uma protagonista das transformações sociais e tecnológicas.
Integração da robótica
No entanto, à medida que adentramos uma era cada vez mais digital e automatizada, surge um novo capítulo na história dos móveis: a integração da robótica.
A crescente demanda por personalização, eficiência e sustentabilidade está impulsionando a busca por inovações que possam otimizar os processos de fabricação e melhorar a qualidade dos produtos no setor moveleiro.
Diante desse cenário, a robótica surge como uma promessa de eficiência e precisão, capaz de revolucionar a forma como os móveis são projetados, produzidos e entregues aos consumidores finais.
Nesta matéria, que irá lhe apresentar a robótica e os impactos na produção moveleira, você vai conferir:
- O que é robótica?
- Quais são as principais tendências em robótica aplicada ao setor moveleiro?
- Quais são os benefícios de aplicar a robótica à produção moveleira?
- Quais são os desafios que as empresas moveleiras enfrentam ao investir em robótica?
- Como a automação robótica tem alterado os processos de fabricação de móveis?
- Como a robótica pode contribuir com a segurança dos trabalhadores?
O que é robótica?
O termo “robótica”, em linhas gerais, se refere ao campo multidisciplinar que engloba o design, a construção, a operação e a utilização de robôs. Estes, por sua vez, são sistemas programáveis capazes de executar uma variedade de tarefas de forma autônoma ou semiautônoma.
No contexto industrial, os robôs são frequentemente empregados para realizar atividades que exigem precisão, repetição e força, substituindo ou complementando o trabalho humano.
Esses dispositivos podem ser encontrados em diversas formas e tamanhos, desde braços robóticos industriais capazes de montar peças complexas até veículos autônomos utilizados na logística e transporte dentro de fábricas.
Evolução constante
De acordo com o professor Déverson Rogério Rando, que é mestre em Ciência da Computação e atua no IFPR (Instituto Federal do Paraná) de Ivaiporã, a aplicação da robótica no setor moveleiro está em constante evolução e é pela necessidade de aumentar a eficiência, reduzir os custos e melhorar a qualidade dos produtos.
Por isso, além da fabricação, os robôs também desempenham papéis importantes em outras etapas do processo moveleiro, como na inspeção de qualidade, embalagem e até mesmo na interação com os consumidores, através de assistentes virtuais ou sistemas de realidade aumentada.
Com a evolução contínua da tecnologia, novas aplicações e possibilidades estão sendo exploradas, o que tem tornado a robótica uma peça fundamental na busca por eficiência e inovação no setor moveleiro e em outras áreas.
Quais são as principais tendências em robótica aplicada ao setor moveleiro?
Pedro Henriques Guimarães Filho, vendedor e sócio da Indicca.com, pontua que a robótica, há alguns anos, passou a fazer parte da indústria moveleira de forma intensa.
“O que antes era feito de forma manual, se tornou linha de produção. Isso significa que os processos repetitivos amadureceram e integraram robôs para facilitar e torná-los mais eficientes.”
A possibilidade de personalização na robótica
Nesse sentido, é válido destacar que a personalização em massa é uma das principais tendências em robótica aplicada ao setor moveleiro.
Isso porque, com a ajuda de sistemas robóticos avançados e software de design paramétrico, as empresas podem oferecer produtos altamente personalizados, adaptados às necessidades específicas de cada cliente.
Esse processo, por sua vez, além de aumentar a satisfação do consumidor, permite uma produção mais eficiente e flexível, atendendo às demandas de um mercado cada vez mais diversificado.
“A linha de pintura é uma realidade, assim como os braços mecânicos que são programados. Com a robótica, há uma produção sem risco de contaminação, além de custos mais precisos. Os processos passam, então, a ter gestão de risco, qualidade e eficiência”, comenta Filho.
Interação entre homem e máquina
Outra tendência consiste na colaboração homem-máquina. Os avanços na robótica colaborativa permitem que humanos e robôs trabalhem lado a lado de forma segura e eficiente.
“Os robôs colaborativos, também chamados de cobots, estão sendo introduzidos nas linhas de produção para trabalhar em colaboração com os seres humanos. Isso permite uma maior flexibilidade nas operações e reduz o risco de acidentes”, afirma Rando.
Essa integração harmoniosa de habilidades humanas e de capacidades robóticas, portanto, possibilita a execução de tarefas complexas com maior precisão e rapidez, enquanto também proporciona um ambiente de trabalho mais ergonômico e seguro.
Essa abordagem, considerada promissora, está mudando a forma como as fábricas de móveis operam, criando novas oportunidades de eficiência e qualidade na produção.
“Essas tecnologias estão sendo implementadas atualmente em diversas empresas do setor moveleiro ao redor do mundo, desde grandes fabricantes até pequenas oficinas”, destaca o professor do IFPR.
Quais são os benefícios de aplicar a robótica à produção moveleira?
Os benefícios de aplicar a robótica à produção moveleira são vastos e impactantes.
Eficiência operacional: uma das vantagens da robótica
Em primeiro lugar, a automação proporciona uma melhoria significativa na eficiência operacional, reduzindo o tempo de produção e os custos associados.
“Uma vez programados e corrigidas as falhas iniciais, a produção gera volume em escala industrial e, como todo processo repetido, tudo fica mais transparente e auditável”, complementa o vendedor e sócio da Indicca.com.
“Os robôs podem executar tarefas repetitivas de forma rápida e consistente, sem a necessidade de pausas ou descanso, o que aumenta a produtividade geral da linha de produção e permite a fabricação de um maior volume de móveis em um período de tempo menor”, afirma Rando.
Segurança para os trabalhadores
Além disso, a utilização de robôs na fabricação de móveis permite a realização de trabalhos que seriam difíceis ou perigosos para os seres humanos, como o manuseio de materiais pesados ou o corte de peças complexas.
Isso não somente aumenta a segurança no local de trabalho, reduzindo o risco de lesões, como também libera os trabalhadores para desempenhar funções mais qualificadas e criativas dentro do processo produtivo.
Redução do desperdício e promoção da sustentabilidade
O professor do IFPR destaca, também, as vantagens para a redução do desperdício de materiais, o que contribui com a sustentabilidade das indústrias e das empresas moveleiras.
“A precisão dos robôs na execução de tarefas de corte, usinagem e montagem ajuda a minimizar o desperdício de materiais durante o processo de fabricação. Isso resulta, então, em uma utilização mais eficiente dos recursos e reduz os custos da compra de matéria-prima.”
Quais são os desafios que as empresas moveleiras enfrentam ao investir em robótica?
Apesar dos inúmeros benefícios, as empresas moveleiras também enfrentam desafios ao investir em robótica. Um dos principais obstáculos é o custo inicial de implementação.
Investimentos iniciais
A aquisição e instalação de sistemas robóticos podem representar um investimento significativo, especialmente para pequenas e médias empresas.
“A implementação de robôs e de sistemas automatizados requer um investimento inicial grande em equipamentos, em softwares e em infraestrutura. Para muitas empresas, especialmente as de menor porte, esse custo pode ser complexo”, explica o professor.
Custos de manutenção
Além disso, é necessário considerar os custos contínuos de manutenção, atualização de software e treinamento de pessoal para operar e programar os robôs de forma eficiente.
Transformações culturais e organizacionais
Outro desafio importante é a resistência à mudança por parte dos trabalhadores. A introdução de robôs no ambiente de trabalho muitas vezes gera preocupações sobre a substituição de empregos humanos e a perda de habilidades tradicionais.
Para superar essa resistência, as empresas precisam investir em programas de treinamento e capacitação para seus funcionários, demonstrando como a robótica pode complementar suas habilidades e tornar seus trabalhos mais gratificantes e seguros.
Além disso, é essencial envolver os colaboradores no processo de implementação desde o início, buscando seu feedback e garantindo que se sintam parte da transição para uma produção mais automatizada e eficiente.
“A mão de obra se torna um elo complicado ao investir em automação robótica. Isso porque a equipe precisa de motivação, transparência, reconhecimento, remuneração, liderança e tantos outros valores subjetivos. Esses conceitos nem sempre faziam parte do chão de fábrica. Penso que faziam, mas havia tanta gente disponível para fazer, que esse tipo de problema não aparecia na prioridade ou na preocupação dos gestores”, argumenta Filho.
Como a automação robótica tem alterado os processos de fabricação de móveis?
A automação robótica tem provocado uma revolução nos processos de fabricação de móveis, alterando fundamentalmente a forma como as peças são projetadas, produzidas e montadas.
Conforme pontua o vendedor e sócio da Indicca.com, a parte Robótica já é uma realidade no setor moveleiro. Assim, “a indústria de móveis alcançou níveis de escala na produção que sem esse instrumento não haveria como seguir”.
Com a introdução de robôs em várias etapas do processo, desde o corte e acabamento até a montagem final, os fabricantes podem alcançar níveis sem precedentes de precisão e eficiência.
Isso se traduz em uma produção mais rápida e consistente, resultando em prazos de entrega reduzidos e uma capacidade maior de atender à demanda do mercado.
Flexibilidade na produção
Além disso, a automação robótica permite uma maior flexibilidade na produção, facilitando a adaptação a mudanças nas preferências do consumidor e às demandas por personalização.
Com robôs capazes de realizar uma variedade de tarefas e ajustar-se rapidamente a diferentes especificações de design, as empresas podem oferecer uma gama mais ampla de produtos personalizados, sem comprometer a eficiência ou a qualidade.
Esse cenário abre novas oportunidades para a inovação no setor moveleiro, permitindo que os fabricantes atendam às necessidades individuais dos clientes de forma mais eficaz e rentável.
Como a robótica pode contribuir com a segurança dos trabalhadores?
A robótica desempenha um papel crucial na melhoria da segurança dos trabalhadores no setor moveleiro. Ao automatizar tarefas perigosas ou repetitivas, os robôs ajudam a reduzir o risco de lesões ocupacionais relacionadas ao trabalho.
Isso é especialmente relevante em atividades que envolvem o manuseio de materiais pesados, operações de corte e montagem de peças complexas, onde os trabalhadores estão expostos a perigos físicos.
“Os robôs colaborativos, em especial, são projetados para trabalhar lado a lado com os trabalhadores humanos, em vez de substituí-los. Esses dispositivos são equipados com sensores de segurança avançados que detectam a presença de humanos e interrompem imediatamente suas operações se houver qualquer risco”, detalha Rando.
Recursos de segurança
Além disso, os sistemas robóticos podem ser projetados com recursos avançados de segurança, como sensores de proximidade e sistemas de parada de emergência, que garantem a proteção dos trabalhadores em caso de falhas ou acidentes.
“Além dos sensores de segurança embutidos, os cobots são projetados com recursos adicionais de segurança, como limitação de força e velocidade, para garantir a segurança dos trabalhadores humanos em caso de interação direta. Isso permite que os trabalhadores operem em proximidade com os robôs sem o risco de lesões”, finaliza o professor.
Essas medidas de segurança ativa e passiva ajudam a criar um ambiente de trabalho mais seguro e protegido, promovendo o bem-estar dos funcionários e reduzindo os custos associados a acidentes e lesões laborais.
