Quando a produtividade precisa crescer e os recursos devem ser bem aproveitados, a lógica da Manufatura Enxuta oferece ao setor moveleiro um novo olhar sobre o que realmente agrega valor
Prezadas e prezados,
Nas últimas colunas (Competitividade empresarial: estratégias para se destacar no mercado, Integração inteligente: como a estratégia empresarial se alinha à estratégia industrial?, Estratégia industrial: diferencial competitivo que nasce no chão de fábrica e Como desenvolver uma estratégia de produção: da teoria à prática) abordamos, de maneira sucinta, os principais tópicos de estratégia empresarial à estratégia de produção, detalhando os principais conceitos e sugerindo uma estrutura para a elaboração da estratégia de produção.
A partir de agora, abordaremos as teorias clássicas que sustentam os Sistemas de Produção e embasam o desenvolvimento de estratégias calcadas nessas teorias. Começaremos pela Manufatura Enxuta (Lean Manufacturing ou Sistema Toyota de Produção).
Manufatura Enxuta, a abordagem clássica
Começando por sua definição, a Manufatura Enxuta (ou Lean Manufacturing) é uma filosofia de gestão da produção que busca eliminar desperdícios, melhorar processos e gerar valor para o cliente com o menor uso possível de recursos.
A definição clássica pode ser resumida assim (Womack & Jones, 2004):
- Manufatura Enxuta (ME) é um sistema de produção baseado na criação de valor para o cliente por meio da eliminação sistemática de desperdícios (muda) e na busca contínua por melhoria dos processos.
Essa abordagem tem origem no Sistema Toyota de Produção e é sustentada por cinco princípios:
- Valor (do ponto de vista do cliente);
- Fluxo de valor (identificar e eliminar etapas que não agregam valor);
- Fluxo contínuo (evitar interrupções e gargalos);
- Sistema puxado (produzir sob demanda real, não por previsão);
- Busca da perfeição (kaizen e melhoria contínua).
No chão de fábrica, isso se traduz em práticas e ferramentas como: 5S, kanban, células de produção, poka-yoke, padronização de trabalho, entre outras.
Uma das abordagens mais clássicas para entender a relação entre ferramentas, práticas e a filosofia da Manufatura Enxuta é a Casa do Lean (Lean House), apresentada abaixo.
A Lean House apresenta uma analogia da construção de uma casa, ou seja, inicia-se pela fundação da casa, criando Estabilidade e Padronização no processo produtivo, por meio de diversas práticas e ferramentas sugeridas.
Após essa etapa, iniciam-se as construções das colunas: Just-in-time e Jidoka. Existem diversas práticas e ferramentas sugeridas para o desenvolvimento dessas duas colunas, conforme sugestões da imagem acima. As definições desses conceitos são:
- Just-in-time: é uma filosofia de produção que tem por objetivo reduzir estoques ao mínimo possível, produzindo somente o necessário, quando necessário e na quantidade necessária (Ohno, 1988);
- Jidoka (autonomação ou automação com inteligência humana): capacidade de parar automaticamente o processo sempre que ocorrer um problema, garantindo a qualidade na fonte e evitando a propagação de defeitos (Ohno, 1988).
Toda essa estrutura possui como objetivo o Foco no cliente, ou seja, “fornecer a mais alta qualidade com o menor custo, dentro do menor tempo, através da contínua eliminação de muda, ou desperdício” (Dennis, 2008).
Para atender esses objetivos, são sugeridas abordagens e ferramentas de cunho estratégico dentro da Manufatura Enxuta, como o Planejamento Hoshin, que representa o planejamento estratégia de médio e longo prazo em uma abordagem tradicional.
Outro ponto crucial relacionado aos clientes foi o desenvolvimento da abordagem PQCDSM, com o intuito de satisfazer as expectativas mais amplas dos clientes, com segurança, meio ambiente, entre outros. A sigla possui o seguinte significado:
- Productivity – produtividade;
- Quality – qualidade;
- Cost – custo;
- Delivery time – tempo de entrega;
- Safety and environment – segurança e meio ambiente;
- Morale – moral.
Isso demonstra que os objetivos dos clientes evoluíram ao longo do tempo e as empresas precisam se adequar a esses novos padrões. Atualmente, a nova sigla da “moda” é ESG (Environmental, Social, and Governance). Moda está entre aspas porque ESG vem ganhando muito destaque a nível nacional e mundial e não é apenas uma abordagem passageira. ESG veio para ficar.
Voltando ao tema da nossa coluna. O centro da Lean House é o Envolvimento. Envolvimento é o coração da Manufatura Enxuta. Ele significa o envolvimento dos funcionários com as atividades da Manufatura Enxuta, pois são eles, “a galera do chão-de-fábrica” que vão garantir com que a Manufatura Enxuta realmente aconteça no dia-a-dia.
O Envolvimento também significa criar um sentimento de pertencimento por parte dos funcionários nas empresas. Isso significa dar condições dignas de trabalho, pagar salários justos, reconhecer o desenvolvimento pessoal e profissional e respeitar as diferenças. É fazer uma gestão humana dos funcionários.
Ao longo dos anos, a Manufatura Enxuta evoluiu consideravelmente e hoje possui abordagens específicas, como o Lean Construction, por exemplo. A Construção Enxuta (Lean Construction) é uma abordagem desenvolvida para melhorar (otimizar) o uso de recursos na construção civil.
O setor moveleiro também possui a sua abordagem específica, o Lean Furniture.
Lean Furniture possui o mesmo objetivo da Manufatura Enxuta, ou seja, maximizar os recursos produtivos para oferecer mais valor ao cliente. Para isso, foi desenvolvido um passo a passo para que as empresas do setor moveleiro possam implementar a Manufatura Enxuta, chamado Lean Furniture Framework (LFF), apresentado na imagem abaixo.
Em um primeiro momento, o LFF assusta, mas vamos fazer uma análise por partes, conforme destacado nas imagens que virão a seguir. Começando pelo canto superior esquerdo, destacado na próxima imagem, o LFF apresenta um roteiro de implementação (roadmap) para a implementação da Manufatura Enxuta no setor moveleiro.
- Práticas Operacionais (Toolbox Lean): representa o primeiro estágio de implementação em que as empresas implementam as ferramentas da Manufatura Enxuta (ME) sem uma visão sistêmica da produção, focando no aumento de produtividade individual dos processos de fabricação;
- Filosofia Operacional (Leanness): nesse estágio, o sistema produtivo já adotou a filosofia da ME e alcançou o estado de Lean, sendo que existe uma visão sistêmica de médio prazo para a implementação das ferramentas da ME com o intuito de melhorar o fluxo de produção;
- Práticas Estratégicas (Becoming Lean): no terceiro estágio, a empresa extrapola os conceitos operacionais da ME e passa a adotar as ferramentas da ME em nível estratégico, utilizando como base o Planejamento Hoshin;
- Filosofia Estratégica (LeanThinking): por fim, no último estágio de implementação, a ME conduz todo o planejamento estratégico empresarial e organizacional. Nesse estágio a empresa alcança o “The Toyota Way” (Womack & Jones, 2004).
A evolução dentro do roadmap é realizada por meio de um processo estruturado que é dividido entre Fases e Etapas bem definidas, conforme detalhado na imagem abaixo.
A evolução entre os estágios é realizada a partir da execução de um conjunto de fases e etapas, que são:
- Fase de Preparação:
- Etapa 1: Diagnóstico da ME;
- Etapa 2: Planejamento do projeto de implementação da ME.
- Fase de Execução:
- Etapa 3: Execução e acompanhamento dos Projetos Pilotos;
- Etapa 4: Desdobramento da ME.
- Fase de Melhoria Contínua:
- Etapa 5: Avaliação da ME.
Além disso, existe uma sugestão de periodicidade para a realização dessas atividades, sendo que as Etapas 3 e 4 devem acontecer em um período sugerido de três meses e a reavaliação da Manufatura Enxuta deve ocorrer a cada seis meses (sugerido).
Para deixar essas fases e etapas ainda mais clara, foi elaborado o quadro apresentado na segunda imagem do artigo, que será destacado abaixo, na próxima.
Esse quadro, apresentado na imagem anterior, detalha cada Fase e Etapa destacada na Figura 4, indicando atividades, práticas, ferramentas e participantes sugeridos para a tomada de decisão.
Portanto, o objetivo ao desenvolver esse Lean Furniture Framework foi apresentar um modelo de implementação da Manufatura Enxuta calcado em uma abordagem processual, indicando um conjunto de passos a serem seguidos para uma implementação estruturada e mais objetiva, aumentando o sucesso de implementação da Manufatura Enxuta.
Por fim, gostaria de deixar uma mensagem: “Passo a passo, percorra a estrada de mil milhas”, Miyamoto Musashi. Musashi foi um dos maiores espadachins do Japão. Seu guia para guerreiros samurai, A Book of Five Rings (Overlook Press, Woodstock, NY, 1982), tornou-se um clássico na estratégia de negócios.
O que Musashi destaca é que o caminho para a implementação da Manufatura Enxuta não é fácil e rápido. A Manufatura Enxuta não é um produto que se compra na prateleira do supermercado.
A Manufatura Enxuta é uma filosofia que a empresa decide adotar como base para a melhoria industrial e empresarial. Essa filosofia é alcançada com muito suor e lágrimas e com muito envolvimento de pessoas para que as atividades aconteçam.
Como filosofia, ela será atingida com o tempo e é preciso aproveitar o caminho percorrido e aprender com os erros, melhorando continuamente.
Na próxima coluna, falaremos sobre a Teoria das Restrições, uma outra concepção de gestão do Sistema de Produção.
As referências utilizadas para escrever essa coluna foram:
DENNIS, Pascal. Produção Lean Simplificada: um guia para entender o sistema de produção mais poderoso do mundo; tradução Rosalia Angelita Neumann Garcia. 2.ed. Porto Alegre: Bookman, 2008.
GAZOLI DE OLIVEIRA, André Luiz; COSTA, Sérgio Eduardo Gouvêa da; LIMA, Edson Pinheiro de. Lean furniture framework: implantação de manufatura enxuta em pequenas e médias empresas do setor moveleiro seriado. 2019. 237, [2] f. Tese (Doutorado) – Pontifícia Universidade Católica do Paraná, Curitiba, 2019. Disponível em: https://archivum.grupomarista.org.br/pergamumweb/vinculos/00009b/00009bfa.pdf. Acesso em: 9 jul. 2025.
OHNO, Taiichi. Toyota Production System: beyond large-scale production. Portland: Productivity Press, 1988.
WOMACK, James P.; JONES, Daniel T. A mentalidade enxuta nas empresas: elimine o desperdício e crie riqueza. 2. ed. Rio de Janeiro: Campus, 2004.
Até a próxima!
Escreveu essa coluna
André Gazoli, que possui uma sólida formação acadêmica, destacando-se pela graduação em Engenharia de Produção (2008), mestrado em Engenharia de Produção e Sistemas (2012, com ênfase em Mass Customization na indústria de automóveis) e doutorado em Engenharia de Produção e Sistemas (2019, com ênfase em Lean Manufacturing na indústria moveleira), todos pela renomada instituição PUCPR (Pontifícia Universidade Católica do Paraná).
Atualmente desempenha papel fundamental como professor adjunto na prestigiosa UFPR (Universidade Federal do Paraná), no Campus Jandaia do Sul, onde contribui ativamente para o desenvolvimento e aprimoramento do ensino e pesquisa na área de Engenharia de Produção.
Sua experiência abrange uma vasta gama de conhecimentos, com foco específico em áreas como Produção Enxuta, Mass Customization, Simulação de Eventos Discretos, Planejamento e Controle da Produção e Gestão de Operações.
Destaca-se por sua atuação em projetos relevantes no LEPEP (Laboratórios de Extensão e Pesquisa em Engenharia de Produção), sendo reconhecido por sua contribuição significativa para a evolução e aplicação prática de conceitos inovadores nesse campo.
